【3Dプリント】Prusa CORE One：高効率で信頼性の高いコンシューマー向け3Dプリンター

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CORE Oneは、超高速のCoreXY方式による造形を実現しながら、MK4Sに期待される品質も備えています。さらにアップグレードにも対応しており、3Dプリントソリューションを求めるプロフェッショナルにとって、最適な選択肢の一つです。

Core Oneは、Original Prusaの次世代CoreXY方式3Dプリンターであり、同社にとって初めて本格的なコンシューマー向け製品として位置づけられるモデルです。完成品の希望小売価格は約1,200米ドルで、現在も人気の高いBambu Lab X1Cと直接競合します。ただし、注目すべき点は、ヨーロッパで製造されていることです。

もちろん、同社はこれまでにもCoreXY方式の製品を発売しています。
例えば、ツールチェンジャー方式を採用したOriginal Prusa XLは、このカテゴリーで高く評価されている製品です。

しかし、組み立て済みモデルの希望小売価格は約2,500米ドルであるため、XLは明らかにプロシューマー向けの製品といえます。
Prusaがこの価格帯を実現できたことは、注目に値します。また、MK4Sのユーザーは、最終的にCore Oneのキット価格の半額以下で、自分のプリンターをアップグレードできるようになります。

Prusa Core Oneは、同社が従来採用してきたオープンフレーム設計から脱却した、完全密閉型の新しいCoreXY方式3Dプリンターです。
CORE Oneは、MK4SとXLの速度や機能を、新たに開発・再設計された本体に集約することを目指しています。これは、3Dプリントの新たな時代の到来を予感させるものです。
Core Oneは、開梱して電源を入れ、造形を開始するまでわずか10分足らず。非常にスピーディーで、簡単に使い始めることができます。

同社を代表するツールヘッド「Nextruder」は、「常に完璧なファーストレイヤー」をはじめとする数々の改良によって、3Dプリントにおける従来の学習のハードルを下げ、より使いやすい環境を実現しています。
Wi-Fi接続の設定も、PrusaアプリのNFCを利用したセットアップによって簡素化されています。このアプリは、2024年夏にMK4Sとともに登場しました。

同社のスライサーソフトウェア「PrusaSlicer」も着実に進化しており、Bambu Studioから着想を得た機能も取り入れています。複数のビルドプレートを扱うスライス機能など、Bambuユーザーにもなじみのあるワークフローが実装されています。
機能面では、Core Oneの初回造形もMK4Sと同様にスムーズです。必要な自動キャリブレーションはわずかで、ロードセルやフィラメントセンサーの確認など、ユーザーが行う作業も最小限に抑えられています。

さらに、本体の設置面積が驚くほどコンパクトなのも特徴です。
従来はMK4Sの周囲に大型のエンクロージャーを設置する必要があり、かなりのスペースを占有していました。しかし、新しいCore Oneなら、多くの棚にも無理なく収まります。
Prusaによると、Core Oneは従来の構成と比べて設置面積を50％削減しながら、造形体積を30％拡大しています。これは非常に優れた設計といえるでしょう。

もう一つの細かな工夫として、Core Oneの電源プラグは本体背面から直接突き出さない設計になっており、貴重な設置スペースを節約できます。
こうした点からも、Prusaの開発チームが省スペース化について細部まで検討していることが分かります。

本体はコンパクトながら、Core Oneの造形サイズは220 × 250 × 270 mmで、MK4Sよりも30％大きくなっています。さらにPrusaによると、造形速度も15～20％向上しています。
PrusaSlicerと初期の早期アクセス版プロファイルを使ってスライスしたところ、標準の0.20 mm「SPEED」プロファイルとPrusament PLAを使用したサンプルパーツでは、予測造形時間が約13％短縮されました。従来の7時間35分に対し、6時間33分で完成する計算です。
Benchyの造形時間も36分から33分へ短縮され、約8％高速化しました。この時間には、冷えた状態からの加熱時間や造形前のチェックも含まれています。

Prusa製プリンターの大きな魅力の一つは、特定のワークフローに合わせてアップグレードや調整、カスタマイズができることです。
Prusa CORE Oneは、従来のオープンフレーム設計よりも洗練された外観になっていますが、アップグレードの選択肢は豊富に用意されています。
複数のフィラメントを使った造形に対応するMMU3をサポートしているほか、新しいGPIO拡張ボードも搭載。アクティブLEDや有線DSLRカメラのシャッタートリガーなど、各種アクセサリーを統合できます。

Core Oneの設計における主な特徴は2つあります。1つはCoreXY方式を採用していること、もう1つはフレーム全体を密閉構造にしていることです。
エンクロージャーには剛性を確保するためのスチール製プロファイルを採用しています。一方、ドアや側面にはガラスではなく耐久性の高いポリマー素材を使用しています。Prusaによると、この素材は高級3Dプリンターで使用される多くのガラス製パネルよりも丈夫で、安全性にも優れています。
また、XYガントリーにはスチールとアルミニウムの混合構造ではなく、スチールを採用。熱膨張による寸法差が生じるのを防ぐ設計になっています。

この設計の特徴の一つが、ドアを180°まで開けられることです。これにより、内部へのアクセスが容易になります。
さらに、ドアの取り付け方向を変更することで、左開きと右開きを切り替えられます。作業スペースのレイアウトに合わせて柔軟に設置できます。

PrusaはMK4SでNextruderに強力な冷却機能を導入し、Core Oneにもその技術を継承しています。その結果、75°のオーバーハングにも優れた性能を発揮します。
Prusament Galaxy PLAを使用してScandic Plateの耐久性テストを実施したところ、MK4Sと同様に優れた結果が得られました。

エンクロージャーによって、PLAなどの低温材料の造形性能が損なわれるのではないかと心配する方もいるでしょう。しかし、Core Oneは2基のエンクロージャーファンと上部の通気口を備えており、チャンバー内の温度を能動的に制御できます。
PrusaはFormnextでのCore One発表時に、実験室でのテストではドアを閉じた状態でもチャンバー内の温度が27℃に保たれたと説明しています。
この機能により、造形中にプリンターのドアや上部カバーを開けることを意識する必要がなくなります。

CORE Oneのプリントヘッドを見ると、MK4Sのものと非常によく似ています。これは主に、同じ360°のエアフローを実現する冷却システムを採用しているためです。
また、高速造形の要求に応えるため、高流量ノズルも搭載しています。

CORE Oneは、XLで初めて見られたPrusaの3Dプリンター設計思想の変化をさらに発展させた、まったく新しいモデルです。全密閉型のCoreXY設計と複数フィラメントへの対応によって、多くのユーザーの期待に応える、明確な進化を遂げています。

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