[3Dプリンティング] Prusa Core One：高効率で信頼性の高い消費者向け製品

CORE One は、消費者が MK4S に期待するのと同じ品質の超高速 CoreXY 印刷を提供するとともに、アップグレード パスも提供しているため、3D 印刷ソリューションを求めるプロフェッショナルにとって最適な選択肢となります。

Core Oneは、オリジナルPrusaの次世代CoreXY 3Dプリンターであり、初の本格的なコンシューマーグレード機です。完成品の推奨小売価格は約1,200ドルで、依然として人気の高いBambu Lab X1Cと直接競合することになりますが、ヨーロッパ製であることは特筆に値します。

もちろん、同社は他の CoreXY システムもリリースしています。
たとえば、ツール交換タイプの Or​​iginal Prusa XL は、このカテゴリで推奨されるマシンです。

しかし、組み立て済みユニットの推奨小売価格が約 2,500 ドルであることから、XL は明らかにプロの消費者向けのマシンです。
Prusaがこのような価格を実現できたのは本当に素晴らしいことです。さらに、MK4Sのオーナーは、最終的にはCore Oneキットの半額以下でマシンをアップグレードできるようになるでしょう。

Prusa Core One は、同社の通常のオープンベッド設計から脱却した、まったく新しい完全に密閉された CoreXY 3D プリンターです。
CORE One は、MK4S と XL のすべての速度と機能を新たに開発および再設計されたマシンに組み込むように設計されており、3D プリントの次世代を切り開きます。
Core One を使用すると、開梱から電源投入、印刷開始まで 10 分もかかりません。非常に高速かつシンプルです。

同社の代表的なツールヘッドである Nextruder は、「常に完璧な最初の層」やその他の徐々に改善される使いやすさにより、これまで困難だった 3D プリントの学習曲線を解消するのに役立っています。
2024 年夏に MK4S とともにリリースされる予定の Prusa アプリの NFC セットアップ プロセスにより、Wi-Fi 接続も簡素化されました。

同社のソフトウェア「Prusa Slicer」も着実に改善しており、Bambu Studio からインスピレーションを得て、マルチベッド スライシングなど、Bambu ユーザーに馴染みのあるワークフローを実装しています。
機能的には、Core One の最初の印刷は MK4S と同じくらいスムーズで、ロード セルとワイヤ センサーをテストするための自動キャリブレーション手順がいくつかとユーザー介入が最小限で済みます。

さらに、このマシンのパッケージと形状は驚くほどコンパクトです。
以前は、MK4S の周囲に設置する必要があった大型の筐体が多くのスペースを占めていましたが、新しい Core One はほとんどの棚ユニットを簡単に収容できます。
Prusa によれば、Core One は以前の組み合わせに比べて占有スペースが 50% 減少し、ビルドボリュームが 30% 増加しており、これは注目に値するとのことです。

もう 1 つの小さな詳細: Core One のプラグはマシンの背面から直接突き出ていないため、貴重なスペースを節約できます。
これは、Prusa チームがシステムでスペースを節約する方法について慎重に検討したことを示しています。

Core One はサイズが小さいにもかかわらず、造形体積が 220 x 250 x 270 mm で、MK4S より 30% 高く、Prusa によれば造形速度も 15 ～ 20% 速いとのことです。
Prusa Slicer とスライス表示用の早期アクセス プロファイルを使用し、プリセットの 0.20 mm「SPEED」プロファイルと Prusament PLA を使用したところ、サンプル部品の予想速度が 7 時間 35 分未満から約 13% 向上し、6 時間 33 分になりました。
Benchy の印刷時間は 36 分から 33 分に短縮され、約 8% 高速化しました (これには冷却加熱時間と印刷前のチェックが含まれます)。

Prusa マシンの最も人気のある特徴の 1 つは、特定のワークフローに合わせてアップグレード、調整、カスタマイズできることです。
Prusa CORE One は以前のオープンフレーム設計よりもはるかに洗練されているように見えますが、アップグレード オプションはまだ豊富にあります。
マルチワイヤ印刷用の MMU3 をサポートし、アクティブ LED や有線 DSLR カメラトリガーなどのアクセサリを統合できる新しい GPIO 拡張ボードが含まれています。

Core One の主な設計上の特徴は 2 つあります。1 つ目は CoreXY マシンであること、2 つ目は完全に密閉されたフレームを使用していることです。
筐体は剛性を確保するために頑丈なスチール製プロファイルで作られています。一方、Prusaはドアと側面にガラスではなく耐久性のあるポリマーを選択しました。この素材は、多くのハイエンド3Dプリンターで使用されているガラス代替品よりも強度と安全性が高いと述べています。
もう 1 つのポイントは、熱膨張による差が生じないように、XY ガントリーは鋼とアルミニウムの混合物ではなく鋼で作られていることです。

このデザインの特徴の 1 つは、ドアを 180 度開くことができるため、出入りが容易なことです。
さらに、ドアの位置を反転して、左から右への開きから右から左への開きに切り替えることができるため、ワークスペースのレイアウトに合わせて調整できます。

Prusa は、MK4S を通じて Nextruder に強力な冷却機能を導入しました。これは Core One にも引き継がれ、75º オーバーハングのパフォーマンスが抜群です。
Scandic Plate の耐久性テストは Prusament Galaxy PLA プリンターを使用して実施され、結果は MK4S と同様に印象的でした。

エンクロージャによって PLA などの低温材料の性能が低下するのではないかという懸念はもっともですが、 Core One はデュアルエンクロージャファンと上部通気口により、キャビティの温度をアクティブに制御する機能を備えています。
Core One Formnext のプレゼンテーションで同社は、テスト中は実験室のドアを閉めた状態で室内温度を 27 ℃ に維持したと述べました。
この機能により、プリンターのドアと上部カバーを開けることを覚えておく必要がなくなります。

CORE One のプリントヘッドを見ると、主に冷却システムが同じ 360° の空気の流れを提供するため、MK4S のプリントヘッドと非常によく似ています。
そのため、プリンターの高速要件を満たすために、高流量ノズルが再び装備されています。

CORE One のデザインは完全に新しく、Prusa が XL で初めて目にした 3D プリンターの設計方法の変化を強調しています。
これは大きな進化であり、完全に密閉された CoreXY 設計とマルチワイヤ互換性により多くのユーザーの期待に応えます。