ステップ1：テンプレートの設計<br>まず、成形されたプラスチックシートに正確な形状を与えるテンプレートが必要です。設計者は傾斜角度を考慮する必要があります。傾斜角度によって型からの取り外しが容易になります。傾斜角度が大きいほど、成形されたシートをテンプレートから取り外すのが容易になります。
溝は、プラスチックシートが冷えてしまうと取り出せなくなるため、避けた方が良いでしょう。しかし、Maykuの柔らかいEVA素材シートを使えば、小さな溝のあるパーツを作ることができます。
非多孔性テンプレートの場合、内部空間内で材料シートが形成される際に、内部に空気が閉じ込められることなく空気が逃げられるように、通気孔を設計することをお勧めします。
ステップ2: テンプレートを作成する
テンプレートのデザインが完成しました！おめでとうございます！次のステップはテンプレートの製造です。テンプレートの製造には、 CNCフライス盤やレーザー彫刻機／カッティングマシンなど、様々な技術を利用できます。テンプレートを製造する際には、圧力成形プロセスに耐える必要があるため、耐熱性と強度を確保してください。今回は、耐熱樹脂を使用してテンプレートを製造しました。
ステップ3：材料の選択
テンプレートが完成したら、成形する材料を選択します。Maykuは様々な発泡材料を提供しており、いずれもスムーズな成形プロセスを保証するためにテスト済みです。
一部の素材（PETGなど）には保護フィルムが付いているので、素材を機械に入れる前に必ず保護フィルムをはがしてください。
このケーススタディでは、硬度が高く、耐衝撃性と耐薬品性に優れた 4mm ABS プラットフォームを使用します。
ステップ4：成形工程
いよいよMayku Multiplierを使って成形を始めます。機械のカバーを開け、上に材料を置きます。
蓋を閉め、上部のロック装置を回して材料を固定します。材料が所定の位置に固定されると、成形エリアの下にあるガスタンクが圧縮される音が聞こえます。加熱プロセスが自動的に開始され、ガスタンクも同時に圧縮されます。
加熱がほぼ完了したら、成形エリアにテンプレートを置きます。複数のオブジェクトを同時に成形エリアに置くことも、大きなテンプレートを1枚だけ置くこともできます。
金型の設計上の特徴が複雑な場合は、型から取り出すのが難しくなる可能性があり、乾燥したポリテトラフルオロエチレン (PTFE) などの離型剤を塗布する必要がある場合があります。
マルチプライヤーは材料を最適な温度まで加熱します。画面上のインジケーターが準備完了を示したら、蓋を閉じ、下部のロック装置をスライドさせて成形の準備をします。
ボタンを押すと、5トンの圧力が成形ゾーンに放出されます。圧力解放プロセス中は、圧力が解放される音が聞こえます。冷却プロセスが完了すると、圧力チャンバー内の空気が放出されます。マルチプライアーのロックを解除して開けてください。
ステップ5：後処理
最終部品が完成したら、余分な材料を取り除く必要があります。使用する材料とその厚さに応じて、いくつかの方法があります。薄くて柔軟性のある材料の場合は、はさみやナイフを使った手作業で切断できます。一方、今回のように厚くて硬い材料の場合は、丸鋸、ドリル、回転式電動工具などの電動工具の使用を強くお勧めします。
さらに、小ロット生産に Mayku Multiplier を使用している場合は、部品の迅速かつ正確な後処理を可能にする治具の作成を検討することもできます。
圧力成形機を使用すれば、高品質で高精度な部品を短時間で製造でき、プロセス全体を完全に制御できます。精密な試作品、金型、あるいは最終製品に使用できる部品の製造に最適です。
この革新的なマシンは、高品質な部品の製造プロセスをシンプルかつ直感的にします。このガイドが、Mayku Multiplierの使い方と後処理技術を理解する一助になれば幸いです。
Mayku Multiplierについて
Mayku Multiplierは、直感的に操作できるベンチトップ型の加圧成形機です。精密なプロトタイプ、金型、そして最終部品を極めて微細なディテールで作成できます。表面のテクスチャ、層状構造、その他の特徴を含む、表面の詳細を最大1マイクロメートル単位で捉えることができます。わずか685 x 600 x 600 mmの本体サイズでありながら、最大4トンの加圧成形能力と400 x 160 mmの成形スペースを誇ります。シンプルな設計と操作性により、操作が簡素化され、完成品の迅速な生産を可能にします。
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