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【3Dプリント】Innoseal は Sinterit Lisa X で試作と小ロット生産をどう効率化したか

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【3Dプリント】 Innoseal は Sinterit Lisa X で試作と小ロット生産をどう効率化したか




  • 企業: Innoseal Europe BV
  • 業種:包装ソリューション
  • 所在地:オランダ・ティルブルフ
  • ウェブサイト: www.innoseal.com

| 課題:試作の停滞を解消し、柔軟に革新を進める

粘着テープを使った包装ソリューションの開発・製造をリードする Innoseal Europe BV は、製品開発でよくある課題に直面していました。設計から生産までの過程で、品質、納期、コストのバランスを取ることです。
 

当初、同社はテストや試作に FDM 3D プリントを使っていました。初期段階では一定の効果がありましたが、ほどなく、完成した部品の品質では機能試験や小規模生産に十分対応できないことが分かりました。
 

従来、Innoseal は市場の需要が大きく伸びるのを待ってから、高価な射出成形用金型を導入する必要がありました。多額の初期投資が必要なうえ、成果も不確実です。リスクを抑えるため 3D プリントの外注を始めましたが、納期のばらつきや知的財産の流出への懸念が、革新の妨げになっていました。

 

| 解決策:Lisa X と SLS の自由度を選択

Innoseal チームは、手頃な価格で使いやすく、材料を自由に選べる SLS 3D プリント環境を求め、利用可能な技術を調査しました。その評価の結果、たどり着いたのが Sinterit Lisa Xでした。
 

ほかの 3D プリント方式やブランドも検討しましたが、最終的に SLS と Sinterit を選びました。意思疎通が円滑で、材料を幅広く自由に選べたからです。これは、ほかの手頃な価格の入門向け SLS プリンターの供給企業には見られなかった点でした。Innoseal Europe の技術責任者 Daniel Aarts 氏はそう振り返ります。
 

ポーランドの Sinterit 工場を訪問した後、私たちはこの決定を下しました。「製造工程を自分の目で見て、チームと話すことで、製品とそれを支える人々への信頼が深まりました。」


Innoseal の作業環境に設置された Lisa X Performance Set
 

| 用途:機能部品、試作品、小ロット生産

現在、Innoseal は主に Lisa X でPA11 CF 製の小さな機能部品を製作し、射出成形へ移行できる生産量に達するまで、試作と小ロット生産を行っています。Lisa X は月平均 1~2 回稼働し、1 回に 10~50 個の部品を製造しており、研究開発と小ロット生産の基盤となっています。
 

「当社のように大規模に SLS プリンターを使用する場合、直接的な投資回収率を計算しても意味がありません。しかし、革新の可能性を探ったり、新しいコンセプトを試したりすることは、はるかに容易になりました。迅速なテストや既存設計の改良が、今では数週間ではなく数日でできるようになりました。」 と Daniel Aarts 氏は述べています。
 

Sinterit の包括的な環境には、粉末処理ステーション(PHS)やサンドブラスターが含まれ、後処理を簡素化しています。Innoseal の部品は、小さな穴や内部空洞を持つ複雑な形状が多いものの、後処理は非常に効率的です。「もともと表面が粗い CF ナイロンとしては、仕上がりの品質にとても満足しています」と、 Daniel Aarts 氏は語ります。
 

Sinterit LISA X プリンターで製作した部品:

1. 押し出しブロックと一方向ロック
2. テープホイール
3. 一方向ロックブロック
 

Sinterit LISA X プリンターで製作した部品:

1. テープロールホルダーのカスタムサイズ
2. 紙ガイドブロック
3. プーリーと、背景にある押し出しブロックおよび一方向ロック
 

Sinterit LISA X プリンターで製作した部品:

1. ホイールを取り付けたテープホイール
2. 「押し棒」と「一方向ロック」を組み付けた「テープホイール」
3. 自動解放機能付きの紙クランプ機構
 

| 効果:革新を加速し、リスクとコストを削減

Lisa X の導入によって、測定可能な効果が得られています:
 

  • 金型製作前に部品を検証し、新しい金型の手直しを削減。
  • 柔軟性を高め、市場投入までの時間を短縮。特に複雑な部品で効果を発揮します。
  • 設計の反復サイクルを加速し、設計変更ごとに 3~5 日を節約。
 

「小さく聞こえるかもしれませんが、何度も修正すると、大幅な時間の節約になります」と、 Innoseal Europe の技術責任者 Daniel Aarts 氏は説明します。「変更のたびに外注のフライス加工や旋削を待っていたら、この 1 年で 18 週間以上を失っていたでしょう。」
 

おそらく最も重要なのは、Lisa X によって Innoseal がより大胆な実験に取り組めるようになったことです。「資金の制約から以前は考えられなかった『突飛な』アイデアにも、今では挑戦できます。十分なプリント量があり、リフレッシュ率も条件に合うなら、プリントして試さない理由はありません。」

| お気に入りの機能:安心してプリント

Daniel 氏は、プリントを開始したら、その場を離れられることが Lisa X の最も価値ある機能の一つだと強調します。定着の問題で長時間のプリントが失敗することもある FDM に対して、Lisa X は信頼性と安心感を提供します。
 

最初の層がしっかり定着するか、プレートの前で待つ必要がありません。48 時間かかるプリントが台無しになることもありません。これだけでも、多くの時間を節約し、不要な手間を避けられます。

| 追加インタビュー:LISA X で得た学び、驚き、今後の計画

LISA X を日々使う実際の感想が気になりますか?この限定動画で、Innoseal の技術責任者 Daniel Aarts 氏が、導入後の数か月で最も驚いたこと、試作の方法がどう変わったか、日々の運用が予想以上に円滑になった理由を紹介します。初めて SLS 3D プリンターを購入しようとする企業への助言や、Innoseal をはじめとする現場での SLS の未来についても聞くことができます。
 

ぜひ動画をご覧いただき、実際の経験からヒントを得てください!
 

| 最後に

「Sinterit の Lisa X により、納期を短縮し、より良いソリューションをより早く生み出して、お客様の要望に応えられるようになりました」と、 Daniel Aarts 氏は締めくくります。

Innoseal Europe にとって、Lisa X への投資は、単に部品をプリントするためだけのものではありません。革新を解き放ち、リスクを抑え、アイデアが生まれる速さに追いつく柔軟性を得るための投資なのです。


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参考資料