[3D プリンティング] Prusa が CORE One アップグレード システム INDX を自信を持って発売します。
PRUSA 創設者ジョセフ・プルーサ氏:
数週間前に予測を立てましたが、Bondtech INDX システムがようやく注目に値するものになると思うと、とても興奮しています。
INDXは、革新的なツールチェンジャー設計コンセプトです。ワイヤースイッチングユニットのアップグレードでも、若干異なるツールチェンジャーでもなく、全く新しいアーキテクチャです。
CORE One プリンターに 8 種類のスプールが装備されており、わずか数秒でブレードを交換でき、実質的に無駄がないことを想像してください。
これは大きな飛躍であり、Prusa Research 社と押し出し成形のスウェーデンのリーダーである Bondtech 社という 2 つのヨーロッパ企業が協力して業界全体を前進させていることを示す素晴らしい例です。
Bondtech の特許取得済みデザインはシンプルかつ独創的です。
多様な素材を巡る旅
当社はマルチフィラメント3Dプリントにおいて豊富な経験を有しています。2016年9月には、ブログ記事で最初のマルチマテリアルアップグレードキット（MMU）をご紹介しました。
現在、MMU3 は第 3 世代に進化し、単一のプリントヘッド マシンに完全な 5 線式印刷機能を追加するシンプルでコスト効率の高い方法を提供します。
その後、高度な工具交換システムを搭載した第一世代のPrusa XLを開発しました。
XL はツールヘッド全体の交換をサポートしているため、ハイエンドで信頼性の高い印刷に最適です。
これにより、同じ印刷ジョブで柔軟な素材と硬い素材を使用したり、シリコン プリントヘッドや Formnext で紹介したピックアンドプレース ヘッドなどのまったく異なるツールに切り替えたりすることもできます。
市場にはさまざまなソリューションがありますが、それぞれのソリューションには欠点があります。
MMU や AMS などのライン変更システムでは、消耗品を繰り返しロードおよびアンロードする必要があり、ノズルから前の色を除去する必要があるため、時間がかかり、無駄が多くなります。
MMU は AMS ほどコンパクトで合理化されていませんが、MMU によって生成される廃棄物を最小限に抑えることに成功しました。すべての廃棄物はコンパクトなブロックに集められます。
切り替え可能なノズルを 2 つ備えたプリンターは特殊なケースです。紙面上では効率的で高速であるように見えますが (「ノズル切り替えにわずか 8 秒」など)、これは 2 つの異なる消耗品を使用している場合にのみ当てはまります。
ケーブルの種類を増やすと、ケーブル スイッチング システムと同じ欠点や制限が発生します。
無駄が多く、ケーブルの交換には 1 回あたり 40 秒以上かかります。
ここで私たちはギャップを発見しました。
無駄がほとんどなく、高速でプリントヘッドを切り替えたいが、ラインスイッチャーの拡張性と低コストも欲しい場合はどうすればよいでしょうか。
INDX はこのギャップを完璧に埋めます。
新しいアーキテクチャ：インテリジェントヘッド、パッシブツール
Bondtech によって設計された INDX は、軽量ツールチェンジャーと言えます。
しかし、かさばって高価なプリントヘッド全体（エクストルーダーモーター、ギア、ヒーター、サーミスター、センサーなど、あらゆる部品を含む）を交換するのとは異なり、INDXの設計は非常にシンプルで合理化されています。電気カミソリ、つまり交換可能な（安価な）受動刃を備えた刃本体と考えることができます。
インテリジェント ヘッドはガントリー上で唯一可動可能なコンポーネントです。
これには、誘導加熱 (IN) およびセンシング電子機器、自動調整張力機構を備えたダイナミック押し出し (DX) 駆動システムなど、高価な部品がすべて含まれています。
次に、フロントエンドのパッシブ ツールがあります。これらは構造がシンプルで、最も重要なのは、手頃な価格であることです。
ワイヤー、ヒーター、サーミスター、電子部品は一切含まれておらず、消耗品のチャネルと特殊なノズルのみで構成されています。
このアーキテクチャが鍵となります。それは、非常に拡張性が高いことです。つまり、最初は4つのツールしか持っていなくても、5つ目、6つ目、あるいは8つ目の材料を追加しても、非常に費用対効果が高いということです。
革新的な誘導加熱
INDX では、「IN」は誘導加熱、より正確には誘導加熱を表します。
この独創的な設計のおかげで、INDX にはホットエンドは必要ありません。
動作原理は次のとおりです。スマートヘッドには誘導コイルが内蔵されています。
受動ツールを感知すると、コイルに通電されます。
これにより高周波磁場が生成され、ノズルが瞬時に加熱されます。
さらに、ノズル自体には「質量がほとんどない」のです。
加熱エネルギーのほぼすべては、大きなアルミニウムの塊を加熱するのではなく、プラスチックを溶かすために使用されます。
INDX ノズルは、直接加熱と低熱容量の組み合わせを使用しているため、非常に高速です。
ノズルはわずか数秒で低温から印刷温度まで加熱できます。
同時に、非常に速く冷却されるため、マルチマテリアル印刷には非常に重要です。ツールをパーキングしているときに、長時間かけてゆっくりと再加熱するプロセスを経ることなく、材料のこぼれを効果的に防ぎます。
では、ワイヤレスのパッシブな金属物体の温度を制御するにはどうすればよいでしょうか?
インテリジェント ノズルは、接触やワイヤーなしでノズルの温度を読み取ることができ、基本的には非接触型の熱測定です。
あらゆる材料に適した自動調整式押出機
「DX」はDynamic eXtruder の略です。
印刷に PLA や TPU を使用したことがある人なら誰でも、すべての材料に機能する普遍的なギア張力は存在しないことを知っています。手動で調整するか、最適ではない張力を受け入れる必要があります。
「DX」エクストルーダーは、こうした妥協を排します。ユーザーの介入を必要としない自動調整式エクストルーダーです。
独創的なのは、単なるバネではなく、反応するカム機構を使用している点です。
押し出し機に高い背圧がかかると（大量印刷時など）、ワイヤの張力が駆動ギアに作用し、カム機構がこの張力を機械的に強力なグリップ力に変換します。
低流量のソフトTPU素材への印刷では、より優しいグリップを採用しています。あらゆる素材の印刷に必要な最適なプリテンションを動的に提供し、必要に応じて任意の流量を設定できます。
メカトロニクス設計は独創的です。消耗品を駆動する軽量ステッピング モーターはカム機構も駆動し、駆動ギアを完全に開くことで消耗品を解放し、消耗品を交換するときにパッシブ ツールのロックを解除します。
1つのモーター、3つの機能。
簡単、高速、柔軟な印刷
すべてのコンポーネントを統合することで、シームレスなエクスペリエンスを実現できます。
8 つのスプールを CORE One に置き、それぞれの専用パッシブ ツールにロードするだけです。
バッファ装置は必要なく、外箱へのワイヤの巻き戻しも必要なく、ワイヤの切断も必要なく、ワイヤの洗浄も必要なく、予熱も必要なく、複雑な機械構造も必要ありません。
現在のツールを停止し、移動し、新しいツールを選択し、動作温度まで加熱し、印刷を再開するというプロセス全体は、使用する消耗品に応じて、わずか 12 秒で完了します。
INDXシステムを搭載したCORE One+は、2026年第1四半期に発売予定です。今後のアップデートにご期待ください。
数週間前に予測を立てましたが、Bondtech INDX システムがようやく注目に値するものになると思うと、とても興奮しています。
INDXは、革新的なツールチェンジャー設計コンセプトです。ワイヤースイッチングユニットのアップグレードでも、若干異なるツールチェンジャーでもなく、全く新しいアーキテクチャです。
CORE One プリンターに 8 種類のスプールが装備されており、わずか数秒でブレードを交換でき、実質的に無駄がないことを想像してください。
これは大きな飛躍であり、Prusa Research 社と押し出し成形のスウェーデンのリーダーである Bondtech 社という 2 つのヨーロッパ企業が協力して業界全体を前進させていることを示す素晴らしい例です。
Bondtech の特許取得済みデザインはシンプルかつ独創的です。
多様な素材を巡る旅
当社はマルチフィラメント3Dプリントにおいて豊富な経験を有しています。2016年9月には、ブログ記事で最初のマルチマテリアルアップグレードキット（MMU）をご紹介しました。
現在、MMU3 は第 3 世代に進化し、単一のプリントヘッド マシンに完全な 5 線式印刷機能を追加するシンプルでコスト効率の高い方法を提供します。
その後、高度な工具交換システムを搭載した第一世代のPrusa XLを開発しました。
XL はツールヘッド全体の交換をサポートしているため、ハイエンドで信頼性の高い印刷に最適です。
これにより、同じ印刷ジョブで柔軟な素材と硬い素材を使用したり、シリコン プリントヘッドや Formnext で紹介したピックアンドプレース ヘッドなどのまったく異なるツールに切り替えたりすることもできます。
市場にはさまざまなソリューションがありますが、それぞれのソリューションには欠点があります。
MMU や AMS などのライン変更システムでは、消耗品を繰り返しロードおよびアンロードする必要があり、ノズルから前の色を除去する必要があるため、時間がかかり、無駄が多くなります。
MMU は AMS ほどコンパクトで合理化されていませんが、MMU によって生成される廃棄物を最小限に抑えることに成功しました。すべての廃棄物はコンパクトなブロックに集められます。
切り替え可能なノズルを 2 つ備えたプリンターは特殊なケースです。紙面上では効率的で高速であるように見えますが (「ノズル切り替えにわずか 8 秒」など)、これは 2 つの異なる消耗品を使用している場合にのみ当てはまります。
ケーブルの種類を増やすと、ケーブル スイッチング システムと同じ欠点や制限が発生します。
無駄が多く、ケーブルの交換には 1 回あたり 40 秒以上かかります。
ここで私たちはギャップを発見しました。
無駄がほとんどなく、高速でプリントヘッドを切り替えたいが、ラインスイッチャーの拡張性と低コストも欲しい場合はどうすればよいでしょうか。
INDX はこのギャップを完璧に埋めます。
新しいアーキテクチャ：インテリジェントヘッド、パッシブツール
Bondtech によって設計された INDX は、軽量ツールチェンジャーと言えます。
しかし、かさばって高価なプリントヘッド全体（エクストルーダーモーター、ギア、ヒーター、サーミスター、センサーなど、あらゆる部品を含む）を交換するのとは異なり、INDXの設計は非常にシンプルで合理化されています。電気カミソリ、つまり交換可能な（安価な）受動刃を備えた刃本体と考えることができます。
インテリジェント ヘッドはガントリー上で唯一可動可能なコンポーネントです。
これには、誘導加熱 (IN) およびセンシング電子機器、自動調整張力機構を備えたダイナミック押し出し (DX) 駆動システムなど、高価な部品がすべて含まれています。
次に、フロントエンドのパッシブ ツールがあります。これらは構造がシンプルで、最も重要なのは、手頃な価格であることです。
ワイヤー、ヒーター、サーミスター、電子部品は一切含まれておらず、消耗品のチャネルと特殊なノズルのみで構成されています。
このアーキテクチャが鍵となります。それは、非常に拡張性が高いことです。つまり、最初は4つのツールしか持っていなくても、5つ目、6つ目、あるいは8つ目の材料を追加しても、非常に費用対効果が高いということです。
革新的な誘導加熱
INDX では、「IN」は誘導加熱、より正確には誘導加熱を表します。
この独創的な設計のおかげで、INDX にはホットエンドは必要ありません。
動作原理は次のとおりです。スマートヘッドには誘導コイルが内蔵されています。
受動ツールを感知すると、コイルに通電されます。
これにより高周波磁場が生成され、ノズルが瞬時に加熱されます。
さらに、ノズル自体には「質量がほとんどない」のです。
加熱エネルギーのほぼすべては、大きなアルミニウムの塊を加熱するのではなく、プラスチックを溶かすために使用されます。
INDX ノズルは、直接加熱と低熱容量の組み合わせを使用しているため、非常に高速です。
ノズルはわずか数秒で低温から印刷温度まで加熱できます。
同時に、非常に速く冷却されるため、マルチマテリアル印刷には非常に重要です。ツールをパーキングしているときに、長時間かけてゆっくりと再加熱するプロセスを経ることなく、材料のこぼれを効果的に防ぎます。
では、ワイヤレスのパッシブな金属物体の温度を制御するにはどうすればよいでしょうか?
インテリジェント ノズルは、接触やワイヤーなしでノズルの温度を読み取ることができ、基本的には非接触型の熱測定です。
あらゆる材料に適した自動調整式押出機
「DX」はDynamic eXtruder の略です。
印刷に PLA や TPU を使用したことがある人なら誰でも、すべての材料に機能する普遍的なギア張力は存在しないことを知っています。手動で調整するか、最適ではない張力を受け入れる必要があります。
「DX」エクストルーダーは、こうした妥協を排します。ユーザーの介入を必要としない自動調整式エクストルーダーです。
独創的なのは、単なるバネではなく、反応するカム機構を使用している点です。
押し出し機に高い背圧がかかると（大量印刷時など）、ワイヤの張力が駆動ギアに作用し、カム機構がこの張力を機械的に強力なグリップ力に変換します。
低流量のソフトTPU素材への印刷では、より優しいグリップを採用しています。あらゆる素材の印刷に必要な最適なプリテンションを動的に提供し、必要に応じて任意の流量を設定できます。
メカトロニクス設計は独創的です。消耗品を駆動する軽量ステッピング モーターはカム機構も駆動し、駆動ギアを完全に開くことで消耗品を解放し、消耗品を交換するときにパッシブ ツールのロックを解除します。
1つのモーター、3つの機能。
簡単、高速、柔軟な印刷
すべてのコンポーネントを統合することで、シームレスなエクスペリエンスを実現できます。
8 つのスプールを CORE One に置き、それぞれの専用パッシブ ツールにロードするだけです。
バッファ装置は必要なく、外箱へのワイヤの巻き戻しも必要なく、ワイヤの切断も必要なく、ワイヤの洗浄も必要なく、予熱も必要なく、複雑な機械構造も必要ありません。
現在のツールを停止し、移動し、新しいツールを選択し、動作温度まで加熱し、印刷を再開するというプロセス全体は、使用する消耗品に応じて、わずか 12 秒で完了します。
INDXシステムを搭載したCORE One+は、2026年第1四半期に発売予定です。今後のアップデートにご期待ください。
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INDXを搭載したCORE One+は、2026 年第 1 四半期に発売される予定です。今後のアップデートにご期待ください。
Original Prusaについて詳しく知りたい場合は、今すぐお問い合わせください。
INDXを搭載したCORE One+は、2026 年第 1 四半期に発売される予定です。今後のアップデートにご期待ください。
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