[熱成形の用途] 真空成形と圧力成形の違いとは？詳しく解説します！

真空成形と加圧成形はどちらも熱成形技術です。しかし、 「完成品の外観」、「技術原理」、「共通材料」、「適用範囲」において大きく異なります。Maykuの創設者による動画では、これらの違いを比較しています。また、この記事では、より包括的な評価のために、実際のアプリケーションの比較表も提供しています。

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【完成品効果】

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熱成形プラスチックシート
真空成形と圧力成形はどちらも同じプラスチックシートに適していますが、圧力成形では通常、真空成形よりも厚いプラスチックシートを使用でき、より厚い部品に使用できます。
高衝撃性ポリスチレン（ HIPS ）：安定性、低コスト、耐衝撃性に優れています。
EVA :低温靭性と紫外線耐性を備えています。
PETG : 硬度、耐薬品性、耐衝撃性、透明性、延性に優れ、食品グレードの工具や部品に適しています。
低密度ポリエチレン（LDPE）：高温に耐え、化学腐食に耐性があり、柔らかく弾力性があります。
圧力成形および真空成形に使用されるその他の材料には、次のものがあります。
アクリル（PMMA）
アクリロニトリルブタジエンスチレン（ABS）
ポリカーボネート（PC）
ポリエチレン（PE）
ポリプロピレン（ PP ）
ポリスチレン（PS）
ポリ塩化ビニル（PVC）
その他プラスチックシート等


熱成形テンプレート
真空成形では、オス型テンプレートが最も一般的です。使用される材料は通常薄く、包装などの用途では求められる精密度はそれほど高くありません。
圧力成形において、マスターモールドは最も一般的に使用される金型です。マスターモールドは、高度なディテール、テクスチャ、その他の美的魅力を備えた金型や部品を作成するために使用されます。

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2つの技術の利点の比較