【真空加圧成形】シリコンビーチサンダル、自己完結型生産ライン、外注不要！

製品開発における、テスト、ミス、修正、そして再テストという悪循環を断ち切るにはどうすればいいでしょうか？ビーチサンダル製造のためのシリコン成形。外注を不要にする自己完結型生産ラインです！ロンドンを拠点とするインダストリアルデザイン会社Beta Designは、この方法でゼロからモノを作る方法を紹介しています。

製品開発プロセスにおいて、プロトタイプ設計は最も重要な段階であり、当初の想定よりも複雑になることがよくあります。目標達成まで、テスト、ミス、修正、そしてテストという継続的なサイクルが必要です。一般的に、製品テストは工業工場に外注し、設計要件を満たす結果が出るまで繰り返しテストを行う必要があり、多大な時間と費用がかかります。

ロンドンを拠点とするインダストリアルデザインスタジオBeta Designも、靴の開発・製造プロセスにおいて、特に靴の素材の多様性と複数回のテストの必要性という課題を克服する必要がありました。従来の外注生産プロセスに代わるべく、チームはMayku Multiplier真空圧縮成形機と3Dプリンターを活用し、人間工学と美観を考慮しながら、様々なスタイルの靴を開発するための独自の生産ラインを構築しました。
まず、3D シューズ モデルを設計し、ホットメルト スタッキング (FDM) 3D プリンターと、 ABSや HIPS などの耐高温3D プリント フィラメントを使用して、再利用可能なテンプレートを作成します。

3Dプリントしたビーチサンダルの型を、柔軟な真空成形材料シートとともにMultiplierデスクトップ圧縮成形機にセットします。機械の加熱機能を起動します。指定温度に達すると、真空成形材料シートが柔らかくなり、垂れ下がります。その後、ハンドルを押し下げて真空成形を開始します。全工程はわずか3分で完了します。さらに、材料シートを繰り返すだけで、ビーチサンダルの型を迅速かつ無限に複製し、同じ形状の大量生産を実現できます。
マルチプライアー卓上成形機は4トンの圧力を誇り、90度の直角エッジを持つ物体にも完璧にフィットします。冷却後は簡単に型から取り外せます。（クリックしてご覧ください：5分で完成！無限に再現可能なチョコレートのファンシーデザート！ ）
ビーチサンダルに最適な素材を見つけるため、ベータデザインは数多くの素材をテストし始めました。様々な素材を真空成型用の型に注入し、固まったら型から取り出すというシンプルな手順を繰り返しました。このシンプルな工程を繰り返すことで、効果をテストしたいすべての靴を迅速に製造し、準備することができました。
従来のシリコンモールド鋳造は時間とコストがかかり、金型の完成には「数日」を要しました。しかし、Mayku Multiplier加圧成形機を主力機器として活用することで、Betaチームは「5分」で金型を完成させることができます。修正が必要になった場合でも、すぐに対応して生産を継続できるため、同社の製品開発スピードが大幅に加速します。
Mayku Multiplier圧縮成形機は、コンパクトな卓上サイズでありながら工業グレードの高品質を誇り、中小企業や独立系クリエイターに最適です。カスタマイズされた部品金型のニーズに応え、短期間で大量生産を完了できます。3Dプリントは単なる3Dプリント以上の価値を提供します。真空成形機の詳細な用途について、今すぐお問い合わせください。

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参考文献