[3-in-1] Snapmaker Artisan 実世界テスト - 3Dプリント機能

[3-in-1] Snapmaker Artisan 実世界テスト - 3Dプリント機能
3D プリント、レーザー切断と彫刻、CNC 加工を統合したマシン。

 
前回の記事「Snapmaker Artisan 開封と組み立て紹介」に続き、機能テストのセクションに移ります。各機能については別の記事で解説します。今回はArtisanの3Dプリントについて紹介します。テストは前回と同様に、 All3DPとTom's Hardwareが実施しました。テスト結果については、ぜひ読み進めてください！

前の記事
1. 開封レビュー
2.レーザー彫刻と切断
3. CNCシャープマシン

3D プリントを実行するには、3Dプリントツール ヘッド、加熱ベッド、取り外し可能なガラスプリントプレートを取り付けるだけです。

PEI コーティング面: ほとんどの材料に適しており、型から取り出すのが簡単です。
無地ガラス面:ABS の印刷や、滑らかな底面が必要な印刷に適しています。

Snapmaker Artisanはオールメタルのホットエンドを搭載し、PETG、ABS、ナイロンに対応しています。ダイレクトドライブ設計はTPUにも対応できるはずですが、Luban構成では更なる調整が必要です。

Snapmaker Artisanのキャリブレーション

Snapmaker Artisanでは、3Dプリントヘッドを取り付けるたびにキャリブレーションが必要です。マシンは取り付けられたヘッドを自動的に検出し、対応するキャリブレーションを促します。コントロール画面には、各ステップで必要な作業が表示されます。3D プリントでは、Artisanは左ノズルに取り付けられた「スマート」プローブを使用してレベリングを行います。プリントベッドは固定されており、手動で調整することはできません。プローブは25ポイント移動し、その後、紙を使用して2つのノズルのZオフセットを設定するように求められます。

デュアルノズルシステムでは、X軸とY軸の位置合わせを確実にするために、3回目のキャリブレーションが必要です。マシンは自動的にテスト印刷を実行するように指示します。

Snapmaker Artisan に消耗品をロードする

Snapmaker Artisanへの材料の装填は非常に簡単です。マシンにはリバースボウデンチューブが備わっており、ハウジングの外側からツールヘッドへと材料を導きます。マシンは材料が装填されているかどうかを検知し、ツールヘッドの交換後に材料の装填を促すメッセージが表示されます。

最初の装填プロセスは、タッチスクリーン上のフルカラー写真でステップバイステップでガイドされます。色を変更するには、「コントロール」→ 「フィラメント」をタップし、温度調整ノブを使って各ノズルの加熱温度を設定します。適切な温度に達すると、 「装填」ボタンと「取り出し」ボタンが作動し、材料がボーデンチューブを通ってツールヘッドの上部に送られます。 「装填」ボタンを押して材料に圧力をかけると、ギアが噛み合い、材料がホットエンドに送られます。材料を取り出すには、この手順を逆に実行してください。

さまざまな材料の実際の測定値

人民解放軍

キャリブレーション後、Tom's HardwareはSnapmaker Lubanライブラリから鉛筆型マグカップのデザインを選択し、最初のプリントを行いました。この鉛筆型マグカップは、付属の分割サポート材を用いて、一見不可能と思われるプリントを作成する方法を実証しました。デフォルトの「通常」設定（積層高さ0.16mm、速度100mm/秒）で、完了までに4時間54分かかりました。分割サポート材はやや頑固でしたが、最終的にはきれいに除去できました。このプリントは、SnapmakerのブラックPLAとホワイトの分割PLAを使用して作成されました。

次に、Bugman_140さんがデザインしたIDEXジャーを使って2色印刷してみました。印刷効果は素晴らしく、色の混ざりもありませんでした！Snapmakerの黒PLAとInlandの赤PLAを使用し、層高0.16mm、速度100mm/sで6時間30分かけてこのジャーを印刷しました。

Artisanの巨大なプリントベッドはコスプレのプリントに最適で、マンダロリアンのヘルメットをプリントしました。この着用可能なヘルメットのサイズは225 x 276 x 242mmで、一般的なEnder 3プリンターとしては少し大きいですが、Artisanの400 x 400mmプリントベッドには十分なスペースがあります。

デフォルトのサポート設定は非常に頑丈で、Tom's Hardware のテスターはそれをどのように取り外すかについて少し混乱していましたが、最終的なサポート マークにはサンディングと研磨が必要になると考えています。

サポート材が目の開口部全体を覆っていれば、もっときれいに印刷できたはずです。Tom's Hardware社は、Lubanにはブラシで塗布できるサポート材があるため、この点は部分的にミスだったと考えています。サポート材を追加することで、ヘルメットの中央から不要なサポート材を取り除け、印刷時間を9時間と少なくとも300グラム節約できたはずです。積層はやや粗いですが、これはフルスピードで行いました。Inland社のホワイトPLAとProtopasta社のカラーリサイクルPLA 005を使用し、積層高さ0.2mm、速度160mm/秒で54時間26分かかりました。

ABS

高温印刷では、極めて高い耐久性が求められる ABS を使用して RC カーの部品が印刷されました。大型の ABS 部品の印刷は一般的に難しいため、マシンのハウジングを保温し、ファンをオフにして、自家製の ABS ペーストを使用して部品を接着しました。このペーストは ABS の破片をアセトンに溶かして作ります。アセトンが蒸発すると、印刷用の薄い ABS シートが残ります。これらの部品は、255°C のホットエンドと 100°C のプリントベッドで問題なくきれいに印刷されました。印刷時間は 11 時間 30 分で、層の高さは 0.2 mm、速度は 100 mm/s でした。

TPU

TPUのパフォーマンスは期待外れで、少々残念な結果となりました。Artisan のダイレクトドライブユニットは材料の供給とハンドリングは良好でしたが、プリセット設定では耳の間で糸引きが目立っていました。プリント時間は6時間39分で、積層高さは0.24mm、速度は30mm/秒でした。Inland TPUを使用しました。

強化された3Dプリント体験をお見逃しなく!

All3DPは、Artisanの3Dプリント体験がSnapmaker 2.0よりも優れていると考えています。最速ではありませんが、大幅な改善が見られます。3Dプリントの速度は、特にBambu Labsの登場により、市場で注目を集めています。Bambu Labsと比較すると、Artisanには欠点もありますが、独自の強みもあります。

ArtisanのパーツはCNC加工の圧力に耐える必要があるため、当然ながら速度には多少の制限がありますが、これは同時に耐久性の向上も意味します。数々のテストにおいて、一部のプリントではディスプレイ品質に達するまでに後処理が必要でしたが、デュアルエクストルージョンの性能は依然として非常に良好でした。新しいプリントコアシステムは印象的で、よりスマートな印刷戦略を可能にします。

箱には0.4mmのコアしか入っておらず、この構成では、特にArtisanの大量印刷を考えると、大きなプリントには数日かかることになります。これは確かに課題ですが、SnapmakerのArtisan用パーティション加熱機能は素晴らしいもので、小さなアイテムをより速く印刷し、エネルギーを節約できます。

2つのホットエンドは最大300℃まで加熱できるため、より難しい高温材料のプリントが可能になります。Artisanの密閉構造は熱を効果的に保持します。ただし、付属のノズルは真鍮製であるため、研磨性のある材料には適していません。内蔵のキャリブレーションプログラムにより、 2つのプリントコアの同期が簡単に行えます。

まとめると、Artisanは検討に値する3Dプリンターであり、特に高い印刷品質と汎用性を求めるユーザーに最適です。速度と精度のバランスが取れたプリンターをお探しなら、Artisanは間違いなく最良の選択です。