【レーザー加工アプリケーション】Snapmaker 10Wレーザーヘッドを使用したレーザー切断と彫刻効果の実演！
彫刻速度が8倍に高速化！3秒のオートフォーカス検出を実現したSnapmaker 10Wレーザーレンズが待望のデビュー！実機テストの結果をご覧ください。16Wとの比較はいかがでしょうか？比較も評価もできません。常に改善の余地があります！完成品のディテールが新たなレベルへ。チュートリアルビデオを今すぐご覧ください！
I. 開梱内容/組み立て
Snapmaker 10Wレーザーヘッドは真っ白な箱に入っています。手に持っただけで、段ボール箱とは質感が違います！箱を開けたら、ネジを使って10WレーザーヘッドをSnapmaker A350T 3-in-1 3Dプリンターに取り付けます。箱の中には以下のものが含まれています。
2. レーザー加工材料：
アルマイト2mm / 木板5mm / アクリル板3mm（アクリル繊維）
3. レーザー安全ゴーグル
4. 取扱説明書
5. ネジ部品箱
II. ソフトウェアの操作
専用ソフトウェア「Snapmaker Luban」を使用し、「設定」＞「マシン設定」を選択し、「レーザーモジュール」で10Wレーザー光を選択し、「3軸」レーザー彫刻を選択します。（※4軸：回転軸曲面彫刻の場合選択）
「レーザー彫刻ソフトウェアの設定」
• 「作業寸法」と「原点位置」を設定します
刻印されたグラフィックや画像を挿入します。
彫刻するオブジェクトのサイズを設定します。
画像の明暗に応じて全体的な明るさを調整します。
作業パスを設定する
1. 「処理」>「ツールパスの作成」/「プリセット構成」で、ベクタースカルプトを選択します。
2. 「処理方法」セクションで「塗りつぶし」を選択し、「移動モード」セクションで「ポイント」を選択します。
3. レーザー出力を設定します（*出力設定は彫刻するオブジェクトによって異なります）。
出力ファイル / Gコードの生成
「レーザー切断ソフトウェアの設定」
グラフィックを追加
グラフィック ツールを使用して、新しい切断形状を追加します。
彫刻するオブジェクトのサイズを設定します。
作業パスを設定する
1. 次へ > ツールパスの作成 / 「プリセット構成」で選択：カット厚さ（ビデオカット例：厚さ：3mm）
出力ファイル / Gコードの生成
III. レーザーヘッドオートフォーカス
Snapmaker A350T 3-in-1 3D プリンターのタッチスクリーンを使用して、USB ポートで彫刻ファイルを選択し、「自動モード」を選択すると、マシンが材料の厚さを測定し、自動的にフォーカスします。
*オートフォーカスに関する注意事項
1. 材料の厚さは50mm未満である必要があります
2. 反射しやすい透明、光沢、鏡面素材の使用は避けてください。
彫刻材料をプラットフォームの中央に固定し、物体の表面に「フォーカスレッドドット」が表示されていることを確認してください。機械は材料の厚さを自動的に検出し、その結果をタッチスクリーンに即座に表示します。材料の厚さが正しいと確認されると、システムは自動的にフォーカスを完了します。レーザー彫刻を開始する前に、機械は青色光で彫刻パスをプレビューします。タッチスクリーン上の矢印を使用して、要件を満たすまで青色光の位置を調整します。セットアップは以下の3つのステップで行います。
1. モバイルレーザー彫刻の中心点位置
2. 彫刻の原点を設定する
3. 実際のパスの境界プレビューを実行します
IV. レーザー彫刻と切断の実測
目を保護するため、レーザー彫刻加工中はレーザー光を直接見ないでください。彫刻加工の監視には専用の保護ゴーグルのご使用をお勧めします。
サイズ: 8.5 x 8.5cm / パワー: 100 / スピード: 100 / 彫刻時間: 52分
【Snapmaker 1.6Wレーザー彫刻】
サイズ: 8.5 x 8.5 cm / 出力: 55 kW / 速度: 80 rpm / 彫刻時間: 2時間10分
カット厚さ：3mm / サイズ：8.5 x 8.5 cm / カット時間：1分
カット厚さ：5mm / サイズ：10×10cm / カット時間：3分
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