【3D列印】ABS 與 PC 線材使用指南
烯腈丁二烯苯乙烯 (ABS) 和聚碳酸酯 (PC) 是技術和工業 3D 列印領域的兩種強大線材。
這些材料以其強度、耐用性和耐熱性而聞名，是高性能應用的首選，例如機械零件、測試模型、原型，甚至是照明燈具。
然而，ABS 和 PC 都會帶來列印挑戰，特別是在床黏附、翹曲和層分層方面。為了解決這些問題，許多製造商建議在列印床上使用黏合劑，並配備封閉式印表機，以及一些製造商建議的溫控列印環境，以確保最佳結果。
儘管 ABS 和 PC 有相似之處，但它們具有獨特的特性。 ABS 因其抗衝擊性和經濟性而受到重視，而 PC 則擁有卓越的強度和透明度。
在本文中，我們將了解 ABS 和 PC 線材如何相互比較，重點介紹它們的特性、優點和局限性，以指導讀者為其特定的 3D 列印專案選擇最佳材料。
材料特性
為協助您為您的專案選擇最佳選擇。我們將比較它們的強度，包括抗拉性和抗衝擊性，以及溫度應力下的性能，例如熱變形和玻璃化轉變點。
我們也將研究吸濕性，解決吸濕性及其影響。
這些見解在大多數情況下取自製造商的數據表，將闡明每種線材的特性和理想應用。
強度
衝擊強度反映了材料從突然的力中吸收能量的能力，有助於防止在受到衝擊的應用中出現裂縫或斷裂。
儘管 PC 以其抗衝擊性而聞名，但UltiMaker和Polymaker數據表顯示 ABS 在衝擊強度方面略有優勢。
（適用於PolyLite ABS和PolyMax PC、UltiMaker 系列ABS和PC）
PolyMax PC 確實比 PolyLite ABS 稍有優勢，因為前者屬於具有更高抗衝擊性的獨特材料系列。
然而，如果我們將PolyLite PC與 PolyLite ABS進行比較，傳統的層級結構仍然成立。
這種品質使 ABS 適合需要抵禦突然衝擊的應用，儘管 PC 仍然是一個不錯的選擇。
我們也將研究吸濕性，解決吸濕性及其影響。
這些見解在大多數情況下取自製造商的數據表，將闡明每種線材的特性和理想應用。
強度
衝擊強度反映了材料從突然的力中吸收能量的能力，有助於防止在受到衝擊的應用中出現裂縫或斷裂。
儘管 PC 以其抗衝擊性而聞名，但UltiMaker和Polymaker數據表顯示 ABS 在衝擊強度方面略有優勢。
（適用於PolyLite ABS和PolyMax PC、UltiMaker 系列ABS和PC）
PolyMax PC 確實比 PolyLite ABS 稍有優勢，因為前者屬於具有更高抗衝擊性的獨特材料系列。
然而，如果我們將PolyLite PC與 PolyLite ABS進行比較，傳統的層級結構仍然成立。
這種品質使 ABS 適合需要抵禦突然衝擊的應用，儘管 PC 仍然是一個不錯的選擇。
耐溫性
熱變形溫度 (HDT) 是衡量材料在高溫指定載重下抵抗變形能力的關鍵指標。
UltiMaker S系列材料的數據顯示，ABS的耐熱性為87°C，適合中等溫度應用。
PC 在這方面優於 ABS，耐熱性為 111 °C，非常適合承受較高熱應力的零件，例如生產線或加熱環境中的零件。
玻璃化轉變溫度(Tg)表示材料從剛性、玻璃態轉變為較軟、較柔韌的狀態的點。
前面提到的數據表指出ABS 的 Tg 為 100.5 °C，略低於PC 的 Tg 107.7 °C。
雖然Tg差異較小，但PC較高的閾值強化了其在高溫場景下的優越表現。
總之，與 ABS 相比，PC 具有更高的整體耐溫性。
其較高的 HDT 和 Tg 值使其成為需要熱穩定性和耐熱變形性的應用的更可靠的選擇。
ABS 雖然能夠承受中等熱量，但不太適合高溫環境。
吸濕性
吸濕性是指材料從環境中吸收水分的能力，這會顯著影響 3D 列印的品質和性能。
吸濕性會影響擠出一致性、層間黏附力和整體表面光潔度，因此適當的儲存對於吸濕性長絲至關重要。
ABS具有適度的吸濕性，因此儲存要求不高。
標準措施（例如將其保存在裝有乾燥劑的密封袋或容器中）通常足以隨著時間的推移保持其列印品質。
另一方面，PC 具有高度吸濕性，需要小心處理。
必須儲存在裝有乾燥劑的密閉容器中，以免吸潮。
如果暴露在潮濕環境中，應根據製造商的說明對耗材進行乾燥，以恢復最佳列印性能並防止起泡或層間附著力弱等缺陷。
吸濕性會影響擠出一致性、層間黏附力和整體表面光潔度，因此適當的儲存對於吸濕性長絲至關重要。
ABS具有適度的吸濕性，因此儲存要求不高。
標準措施（例如將其保存在裝有乾燥劑的密封袋或容器中）通常足以隨著時間的推移保持其列印品質。
另一方面，PC 具有高度吸濕性，需要小心處理。
必須儲存在裝有乾燥劑的密閉容器中，以免吸潮。
如果暴露在潮濕環境中，應根據製造商的說明對耗材進行乾燥，以恢復最佳列印性能並防止起泡或層間附著力弱等缺陷。
列印
儘管不是可用於 3D 列印的最棘手的材料，但使用ABS和 PC 製造優質零件需要特定的程序來簡化流程。每個製造商都會提供其配方的具體說明，但我們準備了一些設定和提示來指導您的嘗試。
噴嘴溫度
ABS 在220-270 °C 之間的溫度下列印效果最佳，而 PC 需要 250-280 °C 的更高溫度範圍才能達到最佳擠出和黏合。
關於噴嘴材料，任何材料都可以，包括常規的黃銅噴嘴。
請記住，這不適用於複合材料，因為與碳纖維等的混合物需要更高的列印溫度或更具磨蝕性。
加熱床
對於 ABS，加熱床應保持在 90-110 °C 之間，以減少翹曲。
PC 需要類似的 90-105 °C 範圍才能實現穩定的黏合和層對齊。
附著力
根據您使用的加熱床表面類型（例如玻璃表面），您需要使用黏合劑來幫助 ABS 或 PC 黏附在其上。
其他表面，例如PEI紋理片材，如果正確清潔並且將腔室加熱到最佳溫度，則可以將列印件固定在適當的位置。
外殼
使用 ABS 列印時，外殼非常有用，因為它有助於防止溫度波動引起的變形。
對於 PC，外殼對於防止層分裂和確保一致的結果至關重要，尤其是對於較大的列印件。
也就是說，請確保印表機的電子組件受到冷卻或放置在外殼外部。
並且在開始列印之前加熱腔室溫度 - 特別是 PC。
冷卻
ABS 和 PC 的冷卻風扇均應關閉。
這可以最大限度地減少冷卻不均勻，從而避免分層或破裂等問題。
然而，如果使用較高的腔室溫度（例如 50-60 °C），零件冷卻風扇（速度約為 40%）可以幫助處理橋樑等零件，否則這些零件可能會下垂或列印缺陷。
後處理
ABS 可以用丙酮進行平滑處理，產生光澤的表面，同時增強零件強度。
對於 PC，雖然丙酮與 PC 相容，但用這種材料製成的平滑部件並不常見。
打磨和拋光是後處理 PC 列印件的常用方法，許多人建議進行退火以獲得最佳機械效果。請務必檢查製造商的建議。
線材
許多製造商提供 ABS 和 PC。我們精選了一些受歡迎的品牌，每種材料都有三種選擇，以滿足從業餘愛好者到專業人士的不同預算和預期用途。
Polymaker Polylite ABS
這是一種經濟實惠且可靠的耗材，專為滿足日常 3D 列印需求而設計。
由Polymaker生產，其材料數據表顯示它在強度和耐用性方面具有出色的性能，這使其成為功能原型、機械零件和通用應用的理想選擇。
PolyLite ABS以其良好的層和層附著力而聞名，適合初學者和專業人士。
Bambu Lab ABS
Bambu Lab 的ABS是原型製作的絕佳選擇，可提供堅固耐用且性能可靠的列印件。
據製造商稱，其配方可最大限度地減少翹曲並確保良好的層粘合力，使其成為功能原型和複雜設計的理想選擇。
UltiMaker ABS
UltiMaker 的 ABS 是一種優質線材，具有高品質效果、最小的翹曲和出色的層間黏合力。
它專為專業用途而設計，旨在確保創建耐用原型、功能部件和工程模型時具有可靠的性能。
據 UltiMaker 稱，其優化的配方使其非常適合要求苛刻的應用，可提供一致且精確的列印效果。
Polymaker PolyMax PC
這是一種經濟實惠的聚碳酸酯長絲，具有良好的整體性能。
製造商聲稱它結合了卓越的強度、耐用性和耐熱性，使其成為功能原型、機械零件和工程應用的多功能選擇。
與PolyLite PC相比，PolyMax PC 具有更高的衝擊強度。
Bambu Lab PC
Bambu Lab 的 PC 具有出色的強度和高耐熱性，非常適合功能部件和工程原型等要求苛刻的應用。
其使用者友善的配方可確保輕鬆列印並最小化翹曲，提供可靠且精確的結果。
Bambu Lab 表示，它非常適合專業人士和業餘愛好者。
UltiMaker PC
UltiMaker 的 PC系列 是一種高性能線材，以其強度和即使暴露在高達 110 °C 的溫度下也能保持尺寸穩定性而聞名。
該製造商聲稱，這種聚碳酸酯長絲專為專業用途而設計，擅長製造耐用、耐熱的零件，使其成為要求嚴格的工程應用的理想選擇。
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