[リバースエンジニアリングアプリケーション] 3Dプリント+スキャンの顧客成功事例 - 肉製品会社が3Dプリントで生産ラインを最適化

[3Dプリンティング+スキャンアプリケーション] 顧客成功事例 - 肉製品会社が3Dプリンティングで生産ラインを最適化

グルメ カソルラは2003年以来、肉製品とミートソースを製造しており、ハエン州リナレスの工場では150種類以上のミートソースを生産しています。

長年にわたり、同社の生産量は増加を続けてきました。2022年以降、同社は3Dプリント技術を活用した生産ラインの最適化を模索してきました。Ultimaker 3DプリンターとSHINING 3Dスキャナーの導入により、Gourmet Cazorlaは効率性の向上だけでなく、時間とコストの削減にも成功しました。

【チャレンジ】デザインスペアパーツのカスタム製作

当社は小さな食肉加工工場として創業して以来、スペアパーツの製造を常に外部サプライヤーに依存してきました。そのため、納期が長く、人件費と経費も莫大です。また、作業を開始するたびに生産ラインを停止する必要があり、従業員に大きな負担がかかっています。

エンジニアリング部門がプロセスを改善する新しい部品を設計できるようにする 3D プリント技術の可能性を認識して以来、エンジニアリング部門に独自のユニークな設計を作成する機会も提供しています。
「生産に投入できる新しいスペアパーツは常に用意できます。時間とコストを節約できるため、3Dプリント技術はすぐにコストを回収できます。今後もこの技術を工場で活用していく予定です。」 - グルメ・カソルラ メンテナンスマネージャー、フアン・アルベルト・マリン


【ソリューション】 - FDMホットメルトスタッキング3Dプリンターと3Dスキャナーを使用したリバースエンジニアリング設計。


このミートソースメーカーは、生産ラインに必要なソリューションを求めて、 Sicnovaの3Dプリント専門家に相談しました。Ultimaker S5 3Dプリンターを購入し、初めてラピッドプロトタイピング製造分野に進出しました。その後、 SHINING 3D EinScan SPスキャナーを追加し、より小型で複雑な部品をデジタル化し、将来の柔軟な用途に備えました。

Ultimaker S5 3D プリンターには、目に見えないリスクから作業環境を保護するUltimaker S5 Air Managerを装備できます。

SHINING 3D EinScan SP スキャナーは、ターンテーブルを使用した自動スキャン、または三脚を使用した手動スキャンに使用できます。

グルメ・カソルラはシクノバに生産ニーズを説明した。 Sicnovaは技術を展示しただけでなく、生産ラインでスペアパーツのテストを開始するための部品も設計しました。それ以来、この食肉加工工場はナイロンを使用して特定の部品やスペアパーツを生産ラインで印刷し始めています。また、よりコスト効率の高い素材としてPLAを使用することもあります。

[結果]蓋ポジショナーによりコストが 90% 削減され、スペアパーツの配送が迅速化されました。

グルメ・カソルラはデジタル製造技術を導入して以来、キャップリテーナー（缶にキャップを固定するためのクランプ）とコンベアベルトフィードコームを自社で製造できるようになりました。さらに、自社の機械用のアクセサリーやキャップも自社で製造しています。

キャップリテーナーおよびその他のアクセサリフィードコーム

ミートソース瓶の蓋固定装置を3Dプリントすることで、部品の当初のコストと比較して90%の削減に成功しました。以前は、これらの部品をメーカーに1個1,000ユーロで発注し、納品まで20日間も待たなければなりませんでした。今では、わずか3日で交換部品を製造できます。同社はすでに、生産ラインの手すりやガイドなど、他の3Dプリント用途への活用を検討しています。

フアン・アルベルト・マリン氏と彼のチームにとって、3Dプリントとスキャンはグルメ・カソルラの主要技術となっています。「時間と費用を節約できるため、この投資はすぐに成果を上げました。今後もさらに多くのプロジェクトで活用していく予定です。」とマリン氏は語ります。

*ビデオはUltimakerのパートナーであるSicnovaが制作しました