[3D プリント アプリケーション] BCN が生産ラインを変革: 納期を 2 倍にし、コストを 26 万元削減!

スペイン工科大学の技術チーム「UPC CIM」は、IDEX（Independent Dual Extruders） 3Dプリンターを活用し、多くの中小企業やスタートアップ企業による自動車・製薬機器から鉄道換気装置に至るまで、様々な産業部品の製造を支援しています。試作機から産業部品、補助工具、そして生産ライン全体に至るまで、機能性と品質を維持しながら、生産コストと納期の削減に成功しています。3Dプリンターによる産業部品の3つの事例をご覧ください。

CIM UPC製造工場は非常に大きな生産能力を誇ります。3Dプリント技術においては、チームは独自のIDEX（独立型デュアルエクストルーダー）技術を搭載したBCN3D 3Dプリンターを特に選定しました。2つのプリントヘッドシステムは完全に独立しており、独立して動作できます。動作中、ノズルの動きが互いに干渉することはなく、少量生産であれば平均2日に1回で完了します。

一般的な「換気グリル」は射出成形で作られており、まず基本モデルを設計し、金型と射出成形機を用いて量産する必要があり、完成までに少なくとも1年かかります。CIM UPCチームはまず部品を3Dスキャンし、その後50台のBCN3Dプリンターをフル稼働で生産しました。主に「コピー」モードで印刷する独立型デュアルエクストルーダー（IDEX）技術のおかげで、6ヶ月以内に全製品の生産を完了し、納期を半分に短縮することができました。

CIM UPCチームは、 3Dプリント技術を用いて自動車部品のサンプルを設計しました。インテークマニホールドの内部構造は複雑で、精度と品質を確保するには、 3Dプリンターと材料の安定性が非常に重要です。BCN3DプリンターとSCスマートキャビネットを組み合わせることで、8本の3Dプリントフィラメントの湿度を一括管理できます。また、無停電電源システムにより、稼働中の停電を効果的に防止できるため、監視員が不在の場合でも、各3Dプリント作業をスムーズに進めることができます。