[3D プリントアプリケーション] ESD 帯電防止プリントパウダー、新しい耐熱強化がデビュー!
3Dプリンティングは、様々な業界の工業部品製造において数々の目覚ましい成果を上げています。自動車、航空宇宙、電子機器などの業界では、一般的な機器部品は互いに密接に接触し、長時間にわたり高電圧・高温の工場環境にさらされています。これらの部品に十分な静電気放電特性がない場合、静電気の蓄積、火花の発生、さらには部品を損傷する静電気放電を引き起こす可能性があります。Sinteritの新しい静電気放電（ ESD ）粉末は、その機能性をさらに強化しています。詳細は以下をご覧ください。
ESD（静電気放電）安全材料は、静電気の「導電性出口」を提供し、動作中の静電気の蓄積を自然に除去します。従来のポリマー製3Dプリント部品と比較して、 ESD材料を使用することで、部品の寿命が延びるだけでなく、企業や電子機器メーカーの生産ラインの安全性も向上します。さらに、ESD材料はツールの機械的安定性を高めることもできます。（クリックしてご覧ください：製品の柔軟性を高める構造設計集！ ）
粉末造形技術は、複雑な構造、高い可動性、そして多くの浮遊ディテールを持つ造形物の作成に適しています。FDM /FFFホットメルトスタッキングやSLA/LCD/DLP光重合技術と比較して、表面テクスチャが最小限に抑えられ、より堅牢な完成品となる単一の3Dオブジェクトを一体的に造形できます。（一般的な3Dプリント技術のクイックガイドはこちらをクリックしてください）
Sinteritの最新製品「 PA11 ESDフレッシュ3Dプリンティングパウダー」は、静電気放電（ ESD ）保護機能を備えています。新ポリマーを採用したPA11オニキスパウダーは、 ESD安全性と耐熱性が向上しており、電気エネルギーを放散する導電性部品の製造を可能にします。機器コネクタや固定具などの産業用部品のハウジング製造に適しています。
PA11 ESDパウダーは電子タッチスクリーン材料と互換性があり、併用することができます。電子産業に加え、将来的には医療用義肢、義手などの用途にもさらなる貢献と革新をもたらす可能性があります。
「 PA11 ESDパウダーは優れた熱特性を有しています。ヒマシ油から抽出されたバイオ素材で作られており、一般的な化学導電性材料の代替品として使用できます。さらに、安全で防爆性の高い部品として認証されており、様々な産業環境で長期間使用できます。自動車産業、エレクトロニクス、建設、車両塗装などへの応用に加え、様々な新しい分野への応用の可能性も切り開いています！」と、 Sinteritの創設者であるKonrad Glowack氏は興奮気味に語った。
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