[3Dスキャンアプリケーション] 3DスキャンとCADシミュレーションを使用して、顧客のSAG研削盤の修理を支援 - SHINING 3D X

[3Dスキャンアプリケーション] 3DスキャンとCADシミュレーションを使用して、顧客のSAG研削盤の修理を支援 - SHINING 3D X ATEGROUP

3Dスキャンは、現代のリバースエンジニアリング、反復設計、その他のCAD関連アプリケーションにとって効率的な手法です。産業用メンテナンスおよび修理においては、機器の故障のトラブルシューティングや運用効率の向上のために、正確な測定が不可欠です。FreeScan UE 11のような計測3Dスキャナーは、最短時間で正確かつ精密な3Dデータを取得できるため、こうした状況に最適なツールです。

ATEGROUPはFreeScan UE 11 3Dスキャナーをどのように活用して、粉砕機の部品を修理したのでしょうか？ ケーススタディをご覧ください。

問題: ホイールハブの損傷

ATEGROUPのお客様は、バリューチェーン全体を通してSAGミルを材料粉砕に使用しています。お客様の匿名性を守るため詳細は伏せさせていただきますが、材料準備が生産において依然として重要な部分であることは明らかです。材料の品質は、最終製品の品質の基盤となります。

お客様はSAGミルが損傷していることに気付きました。粉砕工程中に機械から材料が漏れていたのです。すぐに、材料の搬送を担う重要な部品である機械の供給ハブと排出ハブに亀裂が生じていることが分かりました。

チームは資材の漏洩により深刻な問題に直面しています。これは業務効率だけでなく、従業員の安全にも影響を及ぼします。

解決

ホイールリムの修理にあたり、お客様は3Dスキャンとリバースエンジニアリングサービスを提供するコロンビアの企業、ATEGROUPを選びました。同社はSHINING 3Dスキャナーを幅広く活用し、これらのサービスを提供しています。

ATEGROUP はこのプロジェクトに 2 つの目標を設定しました。

1.ホイールハブを強化するための最適な技術を決定します。

2.ホイールハブとドライブユニットの正確な 2D 図面を生成します。

I. 3Dスキャン

まず、ATEGROUPはSAGミルの部品の3Dスキャンを実施しました。長さ約2.5メートルから3メートルの大型部品の場合、3Dスキャナーの携帯性と速度は非常に重要です。チームは軽量なFreeScan UE 11を使用して、ミル全体の3Dスキャンを容易に実施することができました。

その後、チームは製粉所の金属表面にマーカーを設置し、スキャナーを使って追加データを素早く取得しました。FreeScan UE 11プロジェクトでは、11本の交差するレーザービームを用いて、毎秒135万点の速度でデータを取得しました。

II. リバースエンジニアリング

前のステップで得られた3D点群データに基づき、チームはリバースエンジニアリング段階に進みました。スキャンデータを処理し、Geomagic Design Xを使用して必要な測定値と形状を抽出しました。

ATEGROUP は、3D スキャンとシミュレーション分析後の CAD ソフトウェアで部品をデジタル 3D 環境で細心の注意を払って再構築しました。

III. シミュレーション分析

最後に、ATEGROUPのエンジニアはスキャンベースのCADモデルを用いてシミュレーション解析を行い、最適な修理ソリューションを決定しました。シミュレーションソフトウェアを用いて動作条件を再現し、デジタルハブに応力要因を適用することで、 様々なシナリオにおける各コンポーネントの挙動を分析し、潜在的な故障箇所を評価し、最も効果的な修理方法を特定することができました。

ソフトウェアでのシミュレーション解析に使用される3Dスキャンビュー

結果

FreeScan UE 11 を使用することで、ATEGROUP はリバース エンジニアリングとシミュレーション分析を経て、次の 2 つの目標を達成できます。

1.最も効果的で堅牢なホイールハブ修理ソリューションが提案されました。

2. 後続の生産のために部品の正確な 2D 図面を提供しました。

最初の点に関して、チームはA36鋼ライニングプレートの使用を推奨しました。これにより、漏洩問題を解決するための適切な構造的サポートが得られ、 詳細かつ正確な2D図面により、お客様は部品の正確な製造を保証できます。これにより、手作業による計測と図面作成に比べて、 お客様の時間とリソースを大幅に節約できます。

3D スキャンと適切なソフトウェアを使用すると、エンジニアは数回クリックするだけで 2D ファイルを生成できるため、他のより生産性の高いプロジェクトに時間を割くことができます。

デジタルシミュレーションは、産業部品や機械の耐久性と堅牢性を確保するための効果的な方法です。正確なシミュレーションには、高精度な3Dデータが必要です。

FreeScan UE 11 3Dスキャナーは、 SAGミルから計測レベルのデータを取得するために使用されました。ATEGROUPは、顧客に最適なソリューションを迅速に見つけ、重大な問題を解決し、生産を回復し、従業員の安全を確保することができました。

SHINING 3Dの高精度でポータブルな 3D 測定ソリューションは、メンテナンスと修理のプロセスを簡素化するのに役立ちます。

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